生産管理システムとは？機能や開発のポイントを解説【2024年最新版】

生産性向上に課題を感じている企業のなかには、生産管理システムに興味のある人もいるでしょう。しかし、生産管理システムを導入するのには一定の費用がかかるため、自社開発したいと考えている人も少なくないのではないでしょうか。

そこで、本記事では生産管理システムの概要を解説した上で、基本機能や開発・導入時のポイントなどを紹介します。

• 生産管理システムとは何か、基本機能を知りたい
• 生産管理システムの開発・導入の流れを知りたい
• 生産管理システムのメリット・デメリットを知りたい

上記の項目に該当する方は、ぜひ参考にしてください。

※なお、開発会社の探し方・選び方がわからない！という方は、当サイト「システム幹事」へお気軽にご相談ください。目的・予算にあった制作会社をマッチングします。

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生産管理システムとは

生産管理システムとは、製造業における生産から計画・販売・在庫・原価計算などを総合的に管理するシステムのことです。

生産管理システムを導入する背景としては、製造ラインの規模が大きくなるほど人力での管理が難しくなる点が挙げられます。また、作業の属人化によるミスを防ぐために生産管理システムを導入する企業も多く存在します。生産管理システムを導入すれば、紙媒体で在庫管理やコスト管理を行えるからです。

さらに、経済産業省のDXレポートでは、「SAP2025年問題」が問題視されています。「SAP2025年問題」とは、古くなったシステムをそのまま使用していると、最大12兆円の経済損失が出るという問題のことです。以上の背景から、昨今では生産管理システムを導入する企業が増えています。

生産システムとの違い

生産システムと生産管理システムは、名前が似ているもののまったく別の意味を持ちます。先述したとおり、生産管理システムは製造業における生産から計画・販売・在庫・原価計算などを総合的に管理するシステムのことですが、生産システムとは原料が製品になるまでのプロセス全体を指す言葉です。

意味は異なるものの、生産システムと生産管理システムはそれぞれを補完する役割を持ちます。言葉として指すものは違いますが、関係があることは覚えておきましょう。

MESとの違い

MESとはManufacturing Execution Systemの略称であり、工程管理システムとも呼ばれます。生産管理システムよりカバー範囲が狭い点が違いとして挙げられます。

工程管理システムはあくまでも製造などのプロセスをシステムによって管理するものです。生産管理システムとは異なり、製造に特化していると考えるといいでしょう。

工程管理に特化しているため、主に現場での活躍が期待されているという特徴も。以上の理由から、工程管理システムでは作業員がノウハウを伝承しやすく、作業の属人化を防ぐことができるという違いがあるのです。

ERPとの違い

ERPとは、Enterprise Resource Planningの略称です。生産管理システムとは、導入される目的に大きな違いがあります。

生産管理システムの目的は利益の最大化ですが、ERPは業務全体の改善を図ることを目的としています。ERPは、サプライチェーン全体の管理を通じて会計・人事システムなどの基幹業務を統合したパッケージ製品です。

業務効率化を最終課題としているのであればERPを、利益最大化を重視しているのであれば生産管理システムを導入するといいでしょう。

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生産管理システムの基本機能一覧

ここでは、生産管理システムの基本機能を紹介します。具体的には、以下の表のとおりです。

ここからは、それぞれの機能についてさらに詳しく説明していきます。

生産計画機能

基本的に、生産管理は生産計画を掲げた上で実行されます。生産計画の作成をサポートするのが、生産計画機能です。具体的には、発生するコストはどのくらいか・いつまでにどれだけ生産するのか、といった計画を立てられます。

生産計画機能を用いれば、生産にかかる時間を算出できるため、無理のない生産ができるようになります。また、発生コストなども同時に算出できるため、無駄のない生産体制を整えることも可能になるでしょう。

販売管理機能

販売管理機能は、商品の見積り〜在庫までの販売に至るまでのすべての業務を管理する機能です。見積りや受発注、売上を管理できるため販売量を正確に把握できます。

せっかく顧客から受注をしても、在庫不足の状態では顧客に商品を届けられません。とくに、紙媒体を使って販売管理をしている場合、タイムラグが生じて販売機会を喪失する恐れがあります。

以上のことから、販売管理機能は紙管理では難しい在庫不足・過剰供給を防ぐ目的で使用されます。紙やホワイトボードで管理するよりも手間を省けるため、業務効率化にも役立つでしょう。

購買管理機能

購買管理機能とは、商品や原料の仕入れを管理する機能です。商品や原料の仕入れに過不足がないかを管理します。仕入れ業務をしっかりと行っていない場合、適切な価格での販売が困難となるため、生産計画で決めた目標を達成できない恐れがあります。

一方、購買管理機能で商品・原材料などの購入にかかる費用をシステム上で計算できれば、業務の効率化を図れるでしょう。さらに、仕入れ先の開拓・選定といったAI機能も実装されている場合もあるため、自社に適した仕入れ先の開拓も実現できます。

工程管理機能

工程管理機能は、生産管理機能で立てられた計画通りに生産が行われているかを管理する機能のことです。自社で製品をスムーズに販売するためには、1つの工程だけでなく各工程で計画通りに進行しているか、品質が保たれているか、といったことを確認する必要があります。

工程管理機能によって、自社の生産ラインに関する課題を可視化できます。解決することによって生産性向上を図れるでしょう。同時に複数の生産ラインの確認も可能で、一気に生産性向上に結び付けられる可能性もあります。

在庫管理機能

在庫管理機能は、名前のとおり商品在庫を管理する機能のことです。商品の在庫数を管理できるだけではなく、商品が作られた時期や保管されている倉庫の場所なども管理できます。

商品の品質や在庫は決算などに大きな影響を及ぼします。在庫過多になっているのに製造を続けてしまっては赤字を生み出すきっかけにつながる可能性もあるでしょう。

また、長期間在庫として放置しているものの劣化具合などを判断する1つの指標にもなるでしょう。在庫管理機能を活用すれば、製品の劣化による販売機会の喪失を防げます。

原価管理機能

原価管理機能は、製造工程でかかった原価を管理する機能です。企業は、原価よりも高い金額で商品を売ることで利益を得ます。売り上げを上げていたとしても、原価との差が小さければ利益も小さいのです。

上記から、利益を出すためには適切な原価管理が大切だとわかります。原価管理機能を上手に活用すれば、適切な販売価格で商品を売り、利益を得られるようになります。

販売価格の見直しなどにも使えるデータを算出できるため、経営方針の決定にも大きな影響を与えるでしょう。

品質管理機能

品質管理機能は、製造した製品の品質をチェックする機能のことです。不具合や初期不良を持つ商品を販売してしまうと、会社の信頼に泥を塗ることになりかねません。

過去には品質管理を怠ったために倒産や破産に追い込まれた企業も存在します。オーバーなケースですが、品質管理を徹底すれば上記のリスクを回避できる可能性も高くなるでしょう。

不具合のある商品を販売しないためにも、社内で品質管理を徹底する必要があります。会社の信頼を維持し顧客の満足度を高めるために、品質管理機能は重要な機能だといえます。

出荷管理機能

出荷管理機能は、製品出荷を管理する機能です。出荷する製品の数量や時期にとって増産・減産を管理できます。特に時期によって出荷量が前後する商品を扱っている場合は、出荷管理機能を活かさない手はないでしょう。過不足なく商品を出荷するには必要な機能です。

製品の出荷状況の管理は、QCDの基準を満たすために必要なことだといえます。出荷管理によって出荷部門と製造部門をスムーズに連携させられれば、よりよい業務プロセスの実現に繋げられるでしょう。

配送管理機能

配送管理機能は、生産した製品の配送状況を管理するシステムです。顧客からの信頼を得るためには、商品に不具合がないことに合わせて納期を守ることも重要です。

出荷後の状況を追いかけなくても、法律上問題はありません。しかし、自然災害や運搬車両の事故・故障で納期に間に合わなければ責められるのは製造元になるケースもあります。

配送管理機能を活用して製品の配送状況を確認すれば、納期を遵守できるようになるでしょう。不測の事態に備えるためにも、ぜひ有効活用したい機能です。

顧客管理機能

顧客管理機能は､生産管理の範囲外ではありますが、生産管理との連携が必要な機能です。製造業の場合の顧客とはBtoBにあたるため､組み立て工場や小売店、個人商店を含めた店舗が該当します。

顧客情報と生産情報を適切に連携すれば、マーケティング・営業活動へ情報を提供したり、生産性を向上させたりできるようになります。例えば同じような取引先を探している場合の参考材料になるでしょう。

顧客管理機能は会社によって要・不要が分かれます。ただ、活用すれば貴重な情報になりうるものです。どう活かすかを考えながら触ってみてもいいでしょう。

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生産管理システムの種類と導入時のポイント

一言で「生産管理システム」といっても、パッケージソフトと独自システムの2種類が存在します。また、導入時のポイントが異なります。

そこで、ここではパッケージソフト・独自システムそれぞれにおける特徴と導入ポイントについて解説するため、ぜひ参考にしてください。

パッケージソフト

パッケージソフトとは、名前の通り生産管理システムがパッケージングされたもののことです。導入までの期間が短いうえに、フルスクラッチで独自システムを開発するのに比べてコストを抑えることもできます。

ただし、独自システムとは異なり拡張性に限界があります。ある程度の拡張性を持たせて開発されているパッケージソフトも存在していますが、何でもできるわけではない点に注意が必要です。

また、自社に必要な機能がない場合も想定されます。自社に適したパッケージソフトを見つけることが、無駄なく生産管理システムを使いこなせる1つの方法です。

パッケージソフトの導入ポイント

パッケージソフトを導入する場合は、はじめに解決する問題の優先順位を決める必要があります。例えば、適切な生産量を維持したい企業もあれば、品質の向上を目指したい企業もあるでしょう。何を最優先にするか決めることによって、どのパッケージソフトを導入するか検討できるようになります。

また、自社の業務範囲に対応しているかどうかも確認しておく必要があります。せっかくパッケージソフトを導入しても、自社の業務範囲に対応していない場合業務効率化・生産性向上といった効果は期待できません。

自社の生産形態に見合うパッケージソフトを選択するのも重要です。自社の生産形態に合ったパッケージソフトを選ばないと、生産指示方法や見込み生産を誤ってしまう恐れがあります。

さらに、パッケージソフトを導入する前には入念なシミュレーションを行いましょう。パッケージソフトの導入後に適切な運用をできるまでにどれくらいの期間がかかるか、導入後には何が必要か、目標の利益が生じるまでにかかる期間はどれくらいか、といったことをシミュレーションしておけば、導入後に後悔せずに済むでしょう。

独自システム

独自システムを導入すれば、カスタマイズ性が高く、自社にあったシステム開発が可能です。ただし、開発から導入するまでには時間とコストがかかります。迅速に生産管理システムを利用したい企業には不向きだといえるでしょう。

また、独自システムは完成までに担当者や委託先と打ち合わせをしなければなりません。完成したものが予定している機能を有しているかなどを確認する必要があるためです。費用だけではなく、完成に至るまでの時間的コストも念頭に入れておきましょう。

生産管理システムを独自システムで外注する場合、以下の会社がおすすめです。
関連記事：生産管理システムの開発に強い会社8選！【2022年最新版】

独自システムの導入ポイント

独自システムを導入する際には、まず現在利用しているシステム・管理体制・生産実績を再度確認しましょう。確認することによって、生産性向上のために必要な管理体制はどのようなものか明確にできます。

また、どのような機能が自社に必要か洗い出す必要があります。独自システムを開発する際には、不要な機能を取り入れる必要はありません。自社の運用フローや管理方法に合った機能を実装しましょう。

独自のシステムを導入する際には、導入目的の明確化→必要な機能を決定→コスト・スケジュールの決定→システム仕様の決定→システム導入による現状業務フロー変更などに関する内容の整理→開発・実装→運用、といった手順で進めていくと効率的です。それぞれのフェーズで必要な期間などを想定すれば、細かなスケジューリングを組むことができます。

さらに、ハンディ端末を活用することで、より正確な品質管理や在庫管理につながります。ハンディ端末を使いこなせば、簡単にデータを取り扱ったり、リアルタイムに在庫管理をしたりできるようになるでしょう。

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導入後の体制づくりが必要

再生管理システムを活用して生産性向上や利益向上などの効果を発揮するためには、導入後の体制づくりが必要です。そこで、ここでは生産管理システム導入後の体制づくりについて解説します。

余剰在庫とコスト削減

1つめの生産管理システム導入後の体制作りは、余剰在庫とコストの削減です。

余剰在庫は、ただ抱えているだけで管理コストが発生するため、在庫が少なければ少ないほど利益が高まります。実際に、2022年版『ものづくり白書』には、デジタル技術の活用によって33.9%が「在庫管理の効率化」に効果が出たことが分かっています。

そんななかで、生産管理システムには余剰在庫を生まない仕組みやコスト削減に役立つ機能が搭載されているため、紙媒体で管理するよりも早く効果が表れる可能性が高いです。

情報の一元化が可能

情報を一元化できることも、生産管理システムのメリットの1つです。一カ所に情報が集約されるため、探す手間がかかりません。

工程管理や販売など、業務フローごとに管理システムを設置している場合、それぞれの部門情報しか把握できないかもしれません。一方、生産管理システムの導入により各業務を一元管理すれば、すべての情報を一目で把握できるため、組織の土台強化に繋がる可能性が高いです。

また、クラウド上で管理できるものを導入すれば、場所や部署を問わずリアルタイムでの情報集積が可能です。

リードタイムの短縮

発注から納品までの期間のことを「リードタイム」と言います。リードタイムが短ければ短いほど、顧客満足度や生産力の向上に貢献できます。特に製造業においては改善を実施する上で必要とされている指標であり、欠かすことができない要素でもあるのです。

生産管理システムを導入し生産性や業務効率を分析すれば、不良品の発生を未然に防げるようになります。あとから不良品に対応する必要がなくなり、手間の短縮によってリードタイムの短縮を実現できます。

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生産管理システムを導入する注意点

生産管理システムには様々なメリットがありますが、一方で注意点も存在します。ここでは、生産管理システムを導入する3つの注意点について解説します。

段階的な導入が必須

生産管理システムを導入する際には、段階的な導入が必須です。一気にシステムを変更してしまうと、現場の混乱を招く恐れがあるからです。現場の混乱は従業員の不満に繋がり、システム導入に協力して貰えなくなるリスクをはらんでいます。

システム化の優先順位をつけた上で、段階的に導入をしていきましょう。まずはAという部署から導入し、時期を見てBにも展開、といった流れです。先に導入計画を立てた上で、同時進行で社員の育成・教育を進めることも忘れてはなりません。

目的・必要な機能の明確化

生産管理システムによって生産性向上などの効果を得るためには、目的や必要な機能を明確化する必要があります。目的が不明確な状態では、生産管理システム導入の効果的なスケジュールを立てられなくなってしまいます。

また、生産管理システムに必要な機能を明確にしていないと、余分な機能を追加するのに費用がかかってしまう恐れがあります。余計な手間や費用をかけないためにも、生産管理システム導入の目的・必要な機能の明確化を進める必要があるでしょう。

導入後の体制づくりが必要

生産管理システムを導入する際には、導入時だけでなく導入後の体制作りが必要です。導入したからといって放置していては、生産性向上や利益の向上といった効果を得られないまま時が過ぎる恐れがあります。何のためにシステムを導入したのかわからなくなってしまいます。

生産管理システムを上手に活用すれば、無駄をなくしたりするために使えるデータが算出できるため、活用しない手はないでしょう。導入後うまく運用できるように、体制づくりに注力することをおすすめします。

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生産管理システムの開発が難しいといわれている理由

本章では、生産管理システムの開発が難しいといわれている3つの理由を解説します。

機能が多いため

生産管理システムには、様々な機能が備わっています。本記事で紹介したものだけでも10個にも及ぶ機能があるため、開発時には複雑な作業が必要です。

なかには独自の機能を搭載させたいケースもあるでしょうが、もしそうなればよりシステムが複雑になってしまいます。

また、コスト面を鑑みるに、単純に多機能が備わっていれば良いというわけでもないのです。自社にはどのような機能が必要か適切に見極める必要があるのです。自社課題の洗い出しは必須だといえるでしょう。

生産方式が異なるため

一言で「生産管理ステム」といっても、製造する製品によって生産方式は異なるため、システム内容も違ってきます。自社の生産スタイルを把握した上で自社に合ったものを開発しなければいけません。

自社の生産スタイルを把握したり、自社に合ったものの開発が困難なため、生産管理システムの開発が難しいといわれているのです。

特定の業界に特化した生産管理システムもあるため、よほどの理由がない限り特化型生産管理システムを導入したほうがいいでしょう。開発する場合もフルオーダーではなく、既存のシステムをカスタマイズする方向にした方がいいかもしれません。

生産計画をシステムに落とし込むのが難しいため

一般的に、生産計画をシステムに生かすのは難しいといわれています。市場観・販売計画・原価・在庫など、考慮すべき情報が多いからです。情報の多さから他のシステムより煩雑になりやすいため、生産管理システムの内製化は難しいとされているのです。

生産計画のシステムへの落とし込みは、自社の経営戦略1つでも変わるため、システムには柔軟性が必要になります。自社の生産管理ロジックを正しく理解した上で優先順位を決めて、バランスを調整していくことで、システムを有効活用していけるでしょう。

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生産管理システムを外注する場合の判断材料

先述した通り、機能が多い・生産方式が異なる・システムへの落とし込みが難しい、といった理由から、生産管理システムを自社で作成するのは困難です。そこでおすすめなのが、生産管理システムの開発を外注することです。

業者ごとの強み・実績・料金目目安などを把握した上で、自社に合った外注先を探すことが重要だといえます。どうしても適切な外注先がわからない場合は、システム幹事へご相談ください。目的・予算にあった制作会社を「人力で」マッチングします。

生産管理システムに強い開発会社3選

最後に生産管理システムに強い開発会社を3社紹介します。

株式会社ハイテックス

引用：株式会社ハイテックス

【株式会社ハイテックスのおすすめポイント】 ・システム開発を依頼する前に料金体系が教えてくれる
・現場ノウハウを反映させて生産管理システムを開発してくれる
・ICTソリューションのシステム開発を得意としている

株式会社ハイテックスは、現場のオペレーション・業務内容・改善したい箇所などをヒアリングした上で生産管理システムに反映します。結果、現場に大きな負担をかけることなく生産管理システムを導入できます。

株式会社ハイテックスでシステム開発をする際にはシルバー・ゴールド・プラチナの3つの料金体系が用意されており、自社に適切なものを選べます。実装する機能の範囲によっては、安価なプランでシステム開発をできます。

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株式会社ホロンシステム

引用：株式会社ホロンシステム

【株式会社ホロンシステムのおすすめポイント】 ・製造業DXに関して相談できる
・海外拠点へのシステム導入実績がある
・生産・販売・物流管理におけるパッケージ製品も販売している

株式会社ホロンシステムは、製造業DXに関して相談できるため、デジタル化を進めたいと考えている企業にぴったりです。また、海外拠点へのシステム導入実績があるため、海外に拠点を構えており生産管理システムを導入したいと感じている企業にも推奨できます。

さらに、生産・販売・物流管理におけるパッケージ製品も販売しているため、独自システムを開発せずにパッケージソフトを導入するという選択肢もあります。

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アールインフォ株式会社

引用：アールインフォ株式会社

【アールインフォ株式会社のおすすめポイント】 ・企業規模を問わず幅広い取引実績がある
・パッケージソフト・ツールなどをを活用しスピーディーに開発している
・生産管理・販売管理などのパッケージ製品を提供している

アールインフォ株式会社は中小企業・大手企業など幅広い取引実績があるため、どのような規模の企業であっても安心して利用できます。また、開発スピードが速いためなるべく早く生産管理システムを導入したい企業にもおすすめです。

さらに、生産管理・販売管理などのパッケージ製品の販売もしているため、利用したい機能によっては開発をせずに済む場合もあるでしょう。

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まとめ

生産管理システムとは、製造業における生産から計画・販売・在庫・原価計算などを総合的に管理するシステムのことです。作業の属人化を防ぎたい企業や業務効率化を図りたい企業などから注目を集めています。

生産管理システムの具体的な機能としては、生産計画機能・販売管理機能・購買管理機能・工程管理機能・在庫管理機能・原価管理機能・品質管理機能・出荷管理機能・配送管理機能・顧客管理機能の10個が挙げられます。

機能が多いため、生産管理システムを自社で開発するのは難しい場合もあります。自社開発が難しい場合、外部の業者へ依頼するのがおすすめです。ぜひ、本記事を参考にして生産管理システムの開発や外部業者への依頼を検討してみてください。

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